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        EN
        首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > 綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia線

        降解材料專用設備/降解母粒造粒機

        降解造粒生產線

        混煉擠出造粒系列

        混煉擠出成型系列

        反應、聚合、脫揮擠出系列

        綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia線

        降解材料專用設備/降解母粒造粒機

        降解造粒生產線

        現場圖片
        案例說明

        全生物降解材料組分及工藝說明:

        全生物解材料組分:

        序號

        原料名稱比例(%)備注說明
        1

        可降解填充

        20-70

        淀粉、木質素、竹粉纖維等

             2

        可降解樹脂

        25-70

        PBAT、PLA、PBS等一種或多種復合實用

             3

        增塑劑

        5-10

        甘油等

             4

        加工助劑

        1-3

        潤滑劑、抗氧劑等

        組分原料說明

        • 降解樹脂:常見為PBAT、PLA復合適用,PBAT韌性好但強度低;PLA強度高但脆性大。一般降解樹脂均為易水解的熱敏性材料;

        • 可降解填充材料:淀粉、木質素、竹粉纖維等材料需要表面處理以增加與樹脂的相容性;淀粉材料需要特殊的干燥預處理,以保障與PBAT等樹脂更好地相容,提高膜/片制品的力學性能。

        全生物降解材料組分及工藝說明:

               混合型全生物降解材料特點在于彌補了單一生物/石油基降解樹脂功能性不足的問題,不僅可有效提升降解材料制品的各項性能指標,還可以大幅降低降解材料的成本費用,對于降解材料領域的市場應用意義極大。

               誠盟裝備通過長期實驗研發,結合混合型全生物降解材料特點與加工裝備技術工藝,進一步優化升級相關混煉改性擠出裝備的專項技術。目前誠盟裝備的全生物降解材料專項裝備可達成在保證制品各項性能指標的基礎上,進一步增加改性淀粉的填充量。此專項技術已遠超行業內標準水平,可進一步優化全生物降解材料的成本效益,有效地拓展市場應用。


        全生物降解母粒(專用料)混煉造粒設備:

        典型設備規格:TSH型雙螺桿主機生物降解材料混煉造粒生產線                                             

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        設備特點:

        • 設備的優化升級,可保障吹膜母粒中的填充淀粉含量高達30%以上,注塑母粒中的填充淀粉及填充礦粉含量高達50% 以上,同時有效保證吹膜/注塑制品的各項性能指標;

        • 同規格設備產量高,產量比常規設備高出30%以上;

        • 設備特殊配置,可以將淀粉中的水分脫揮排出后達到1%以下。


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        GWHS型往復式混煉擠出機組造粒生產線:

        設備特點:

        • 采用不觸水的特殊切粒裝置,適應高產量的切粒,單機產量高達3T/H;

        • 特殊柔性混煉原理,可以降低綜合損耗30%左右;

        • 特殊柔性混煉原理,大幅提高淀粉比例含量(吹膜母粒淀粉含量可達30%以上,注塑母粒淀粉及填充礦粉含量50%以上),同時有效保障成品顆粒的白度等綜合性能。


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                                                                       高效率  高產量  低耗能  自動化


         全生物降解混煉擠出壓延片材成型成套裝備:


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        生產線特點:

        • 一步法原料配混/混煉擠出/片材成型成套生產線,優化去除了造粒過程的用工、包裝、運輸等綜合成本;

        • 縮短了全生物降解材料的熱歷程,而優化升級了產品各項性能品質;

        • 在線邊角料及后道吸塑生產過程中的邊角料均可在線回收破碎并直接添加回雙螺桿混煉擠出機;

        • 設備特殊配置,在保障片材吸塑成型工藝和制品性能前提下,可大幅提高改性淀粉的填充量高達50%以上。


        誠盟裝備降解母料造粒機_可降解母粒造粒機

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