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        首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > 化學交聯電纜料混煉擠出造粒

        混煉擠出造粒系列

        混煉擠出成型系列

        反應、聚合、脫揮擠出系列

        化學交聯電纜料混煉擠出造粒

        現場圖片
        案例說明

        往復式擠出機在XLPE過氧化物電纜料中的應用


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        型號螺桿直徑(mm)螺桿轉速(rpm)長徑比L/D功率(kw)產量(kg/h)
        WHS-140/200GWH-14014025015-25160-200800-1000
        SE-200200657-1275-110
        WHS-200/280GWH-20020025015-25315-3551500-1800
        SE-200280657-12160-200


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        化學交聯電纜料造粒機/化學交聯電纜料擠出機/化學交聯料擠出機/化學交聯料造粒機

        設備特點:

        1、WHS-200/280往復式混煉擠出機組,單機產量高達1500-1800kg/h。

        2、WHS系列往復式混煉擠出機與同等產量的雙螺桿擠出機相比節能30%,而價格相當,顯示出了往復機性價比的絕對優勢。

        3、混合分散效果好,有效將抗氧劑、DCP均勻的分散在PE樹脂內部,從而提升電纜料的物理和絕緣性能。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應,從而具有十分優異 的分散混合與分布混合效果,混合效果為雙螺桿擠出機的20倍以上。

        4、能耗比降低,大幅降低設備主機功率。上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優異的混合分散效果的同時具備較低的能耗比,較雙螺桿擠出機降低30%以上。

        5、工作容積高,帶來產量的大幅提升。往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積,能維持高的擠出產量。同時間斷式螺桿與銷釘相互作用,使其具備良好的自清潔效果,避免了局部死料帶來的交聯問題。

        6、柔性低溫混煉,防止高溫造成DCP半衰期的大幅縮短產生預交聯。在低溫下充分混煉并降低剪切導致的溫升,有效延長DCP的半衰期(115℃半衰期10h、125℃半衰期2.3h、140℃半衰期10mim),從而防止混煉過程中預交聯的發生。

        7、溫度控制均勻、測溫精準,防止局部超溫或熔溫失真帶來的預交聯問題。往復式混煉擠出機采用油模溫機加熱的方式,加熱均勻有效防止局部超溫。另一方面測溫熱電偶通過銷釘深入機筒內部,直接測量每節機筒內真實的熔體溫度。


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